電動沖床和氣動沖床是常見的兩種沖壓加工設備,它們各有優劣勢。電動沖床相比氣動沖床,有以下不同:原理不同:電動沖床采用電動機驅動,而氣動沖床則是利用空氣壓力驅動。加工精度不同:電動沖床在加工精度方面相對更高,重復性好。加工速度不同:電動沖床的速度相對較慢,而氣動沖床加工速度快。適用范圍不同:電動沖床適用于加工一些材質比較硬的零件,而氣動沖床適用于加工簡單形狀的零件??傊?,電動沖床和氣動沖床各有優缺點,在實際使用時需要根據具體的加工要求和經濟實際情況選擇適合的設備。
06-12
2023小型沖床是指一種尺寸較小的沖壓加工設備,通常適用于小型零件的沖壓加工,其壓力和行程相對較小。小型沖床通常具有結構簡單、體積小、操作方便等特點,能夠滿足小批量、多品種的生產需求,常用于家電、電子、汽車配件等行業的零件沖壓生產。小型沖床廣泛應用于制造業中,對于小型、復雜的沖壓件具有很好的加工效果,同時也能滿足一些企業中小批量、多品種加工的需求,有助于提高生產效率和生產質量。
06-12
2023伺服沖床優點:加工速度快,效率高。加工精度高,重復性好。加工成本低,能夠節約人力和材料。加工范圍廣,適用于各種材料和加工形狀。伺服沖床缺點:價格相對較高。氣動沖床優點:價格較低,經濟實用。維護保養較為簡單,易于操作。加工速度快,適用于批量生產。適用于一些簡單形狀的沖壓加工。氣動沖床缺點:加工精度較低。加工噪音大,環境污染。適用范圍窄,只適用于一些簡單形狀。需要經常更換氣缸和氣墊等易損件??傊?,伺服沖床和氣動沖床各有優缺點,在實際使用時需要根據具體的加工要求和經濟實際情況選擇適···
06-12
20231、馬達的噪音,沖床開機后馬達高速運轉,會有旋轉部件和零部件震動產生的機械噪音;冷卻風扇轉動產生空氣噪音;交變電磁場互相作用轉子及定子振動產生的高頻電磁噪音。2、運轉部件間隙導致的噪音,無論是生產調試誤差還是實際需要,沖床部件之間肯定是有間隙的,間隙越大生產中碰撞產生的噪音越大。同樣,在沖床空隙固定情況下,滑塊行程大噪音也會越大。3、離合器的噪音,離合器閉合中,滑塊及連桿在往復運轉時撞擊造成的間斷噪音。離合器分摩擦式和剛性兩種,摩擦式多用于中小噸位高速沖床,噪音也較高。
06-07
2022一、每使用1500-2000小時維護保養應執行項目:1.沖床滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能的檢測與調整.2.濾清器,給油器調整閥等功能及水份雜質測試的檢查與必要調整.3.沖床空氣壓力開關設定值的檢查及壓力檢知功能的檢測與調整.4.模高指示開關設定值的檢查與實測值的檢查與調整.5.檢查鏈輪,鏈條,傳動軸,蝸輪蝸桿等零部件有無松脫.6.對齒輪傳動箱上蓋拆卸,內部機件磨損及鍵位松動狀況進行檢查并進行油槽清洗,潤滑油換新,運轉狀況,噪音,振動測試檢查.7.沖床傳動系統各部位注油點吐出油量及壓力的測試與調整.8.對活塞動作,剎車···
06-07
2022a、經常保持中心柱,滑塊導柱的干凈,以及架模時保持模具底板無臟物,以確保平臺的潔凈避免劃傷。b、新機在使用1個月時,飛輪處加黃油(包括送料機),如果長時間沒有加油,會導致飛輪內部磨損,影響機床的性能,以后每次保養時也需加(耐高溫150o以上的黃油)c、機臺循環油的更換:新機在1個月內更換1次,以后每隔半年更換1次,保證機床的正常運行和精密度(32#機械油或美孚1405#)
06-07
2022潤滑系統首次使用兩個月后,對油箱、管路、過濾器進行清洗,換油一次,以后可每六個月清洗一次,并根據實際情況,定期換油、清洗。2、電氣系統:變頻器、接線螺釘、交流接觸器、按鈕開關、微動開關、微機控制箱等應每月檢查一次。3.精度檢查A. 精度檢查每年一次,請根據本產品隨附的精度檢查記錄表進行檢查。B、如果滑動面磨損,在校正精度前修理或更換導柱和銅套。檢查精度時,注意保證工作臺的平面度平行。
06-07
2022高速沖床的滑塊每分鐘行程次數(簡稱每分鐘沖次)較高,或是其相應的自動送料速度較高,適于生產大批量制品自動成形沖壓作業。
05-17
2022專用沖床是用來專門沖壓某一個復雜形狀零件用的沖床,如沖?;剞D頭壓力機就屬于這類專用沖床。
05-17
2022這類沖床適用于拉深工序,按其傳動系統的位置分為上傳動和下傳動沖床:按其滑塊的數目分為單動、雙動、三動拉延沖床。
05-17
2022通用沖床是壓力機中最普通的一種。適用于多種沖壓工序,如沖裁、淺拉深、彎曲和壓印等。通用沖床按公稱壓力的大小分為大、中、小型。小型沖床的公稱壓力小于1000kN;中型沖床為1000~3000kN;3000kN以上的為大型沖床。通用沖床按床身結構特點分為開式沖床和閉式沖床兩種。開式沖床的壓力較小,一般在25-4000kN之間。閉式沖床的公稱壓力較大,一般在1600~16000kN以上。
05-17
2022首先要排查哪里的問題,比如是不是剎車帶和轉動鍵的問題還是弧度磨損了,把問題找出了,該換的換就解決了
05-11
2022